KM470型胶订机在实际操作中所遇问题探线性光耦兴平燃料油石油助剂卫衣

KM470型胶订机在实际操作中所遇问题探讨下

（三）如何提高铣背质量

前章已提到，铣背质量的内容包含：铣背的平整度、划槽的穿透性及纸屑、纸粉的清洁度。柯尔布斯的老用户都知道：铣背系统由最先的一付刀盘(含划槽刀)，发展到现在的粗铣、精铣、研磨(打毛)、划槽3~4组刀盘，都是为了提高铣背质量，因为铣背质量的好坏，不仅直接影响书芯页的粘接锻钢球强度，而且也影响到书脊背的成型效果。因此，提高铣背质量是做好无线胶订书的基础。首先是铣运输机背的平整度，笔者认为由以下几个因素决定：

①书夹及压轮松紧适宜；②刀盘上的刀片(下称动刀片)及固定在刀盘上方的刀片(下称定刀片)本身要保持锋利的状态；③定刀片与动刀片之间的间隙要调整好；④无论是定刀片还是动刀片，刀片材料的优劣将影响铣背质量的稳定性。

一般动刀片的刀头部分普遍是采用硬质合金材料，而定刀片往往采用普通的高碳钢，相对较易磨损，磨损后的定刀片，若不及时更换，将直接影响铣背的平整度。若定刀片在刀口部位，也采用硬质合金刀头。这样刀片既锋利又耐磨，可大大提高铣背的质量及稳定性。

而在上述因素当中，控制好定刀片和动刀片之间的间隙至关重要。

由于受热胀冷缩影响，铣刀在冷的状态下，必须先启动预避免产生干冲突； 9、电液伺服万能实验机紧固件要定时进行锁紧：试样拉断后的振荡常常会使1些紧固件退松热半个小时左右，等到刀盘芯轴热胀延伸到极限平衡状态时，再停下刀盘，即刻调整其间隙，通常在铣刀芯轴运转间隙正常的情况下，刀片之间的最佳间隙为0．05mm(用塞规调整)，这时铣削状态好，而且由于铣刀铣削阻力小，刀片磨损反而小，最重要的是铣背平整度高。当然，如果使用年数较长的机器，由于其运转间隙因磨损而有所增大，为安全起见，刀片之间的间隙应适度地调整为0．1~0．15mm，甚至更大一点。

第二点，着重要讲的是书背划槽的穿透性问题。那么，平装胶订书划槽的作用是什么呢?是为了增加较与书芯的接触面积，同时划槽在纵向上形成的深度，增强了胶层的结构强度，而槽边形成的角度，增大了书芯内页的抗拉强度。简而言之，划槽的目的就在于增强书芯内页的抗拉强度，而划槽的穿透性是指所拉的槽应贯穿整个书背，拉槽应干净、彻底。反过来说，如果槽的穿透性不好，则是指划槽刀划出书背的那一面，槽没有划透，仍留有纸屑在书背上没有被划断，这样就遮盖了根部虚胶的现象，这种情形直接影响到书芯抗拉强度，而且很明显地反映在最后一页很容易被拉开的问题。那么怎样才能提高划槽的穿透性呢?

柯尔布斯产KM470胶订机的铣背和划槽是同步进行的，而且划槽刀定刀片是采用悬臂式的固定方式，在划槽受力时．定刀片会有向上的弹性让刀现象，这是影响划槽穿透性的因素之一，所以定刀片的固定应采用两端式固定，并且尽量缩短刀架横梁的长度，以保证足够的刚度，另一方面，原KM470采用的是耐磨性较高的尼龙材料，虽然在制造、操作等方面带来了方便，但由于尼龙材料很易磨损，一般生产5000~10000本书后，定刀片就有不同程度的磨损，磨损后的尼龙定刀片其刀口部分呈弧形的曲面凹陷进去，无法控制刀片之间的间隙，造成最后一帖划不透现象。经过以上分析，定刀片的磨损及刀片间的间隙变大，才Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）；是影响划槽透性的重要原因。找到原因，我们才能确定改进方案：首先，将定刀片改成钢件，并在刀口部位镶上硬质合金块，采用线切割工艺，切咸所需槽形，定刀片左右可微调，以便精确对刀，控制间隙，间隙调整非常重要，要谨异步电机慎心细，否则容易损坏刀头，调整方法同铣刀片。间隙可放至0．1mm，早期的机型，划槽的密度通过增加划槽刀的数量来实现，最好是对称安装，并且要保证刀头偏角的一致性，这一点非常重要，不然间隙无法调整。后期的机型都采用了变频技术控制划槽的密度，效果非常好。

KM470的划槽部分经过以上改造，划槽的穿透性明显改观，而且极耐磨，一般至少一年内无须更换。

胶订书内整体质量包含以下16项质量要素：

1，脊背宇居中，不歪斜；

2，封面定位准确(前后不串动)；

3，棱角分明无钢边，脊背平整无圆势；

4，书背宽度一致；

5，胶实、不空头；

6，侧胶牢固，不溢胶；

7，书芯内侧不渗胶；

8，书芯前后页不起皱；

9，胶冷固后，水平的抗拉强度足够(前章已谈过)；

10，底、侧胶的刷胶长度足够；

11，书芯铣透、铣正、不掉页；

12，拉槽要拉透(前章已谈过)；

13，两头渗胶适度(即上胶量适中)；

14，书芯内容是否正确(杜绝多、少、错帖)；

15，胶层厚度要达到0．5~1．5mm(据书本厚度而定)。

（四）下面针对某些要素，着重加以分析：

第1项，笔者认为脊背字是否居中主要取决于前道工序的质量控制。具体来说，就是印刷跑版和封面裁切的控制。在实际生产操作中，加强这方面的管理显得非常必要。这还涉及到原材料供给方面的问题。比如，书帖必须撞齐。打捆，以保证在配页时良好的材料状态，又如热熔胶的质量问题等等。

第2项，如果我们所开的产品是套书或是封面上有边框的，将对封面的前后窜动现象提出相当苛刻的要求，可以从两个方面去控制，一是封面裁切必须足够精确；二是书芯在书夹中的定位要一致，以及封面在运行中的阻力控制要好。

第3项是棱角问题，这是平装书主要的外观质量要素之一，要做到棱角分明．过渡自然无钢边，首先书背托打成型机构在水平方向的夹紧力要适中，不宜过大，过大易形成钢边，过小成型不实；托打在垂直方向的调整要视书芯的软硬和封面的克数而定，一般书芯偏硬和封面克数编大时，托打可在书背的平面上过一点(即打高0．5~1mm)，否则，应和脊面平面相平，甚至略低一点。其次，脊背的成型效果和托与夹这两个动作的时间调整有关，托是上下方向的，夹则是水平的，若托的动作在夹之前完成，则脊背的棱角显得特别分明，若托与夹同时完成，则棱角不十分明显，且背略显弧形。所以，后者一般比较适于封面较软的情形，前者则适合于封面较硬的情形。

第4项，由于折页的影响，书芯两端一般都存在一定的厚度差，容易造成书背上下宽度不一致的现象。这时，以及托打两端的高低调整来纠正和弥补。但在书芯较厚时，上下厚度差也累计加大，这时最好采取压平措施来减少这种厚度差。

第5项为书芯内侧渗胶的问题。出现这一现象，有三个原因：一是夹书板底端距书背的距离过大，书芯经铣刀铣开后易张开，上胶时出现渗胶现象；二是胶轮的上胶量过大、过高，上胶时将胶挤入书芯内，造成渗胶；三是由于托打过高引起的。只要从以上三个方面加以调整，就可避免这一现象。

第6项，书芯前后也易起皱，也是令人头痛的问题之一。那么造成起皱的原因何在?经分析不难看出有以下几点：①书芯偏软，必要时，可加衬前后环；②底胶和侧胶的上胶量过大底胶轮过高；③封面的压痕宽度比书背厚度小，应略大于书背厚度；④封面太硬，这时，压痕要加深压到位，充分消除封面纸张的内在应力；⑤托打过度或与书背不平行等。在实际操作中要找到主要原因加以解决，再以目前其余方面辅助调整，起皱问题应不难克服。

下面再谈谈胶层厚度问题。一般来说，排针在满是书本粘接强度及不空背的前提下，胶层宜薄不宜厚。一是从外形美观上看，胶层薄时书背成形好，厚时易出现圆背，二是从经济上去考虑，胶层厚，成本加大所带来的浪费是不容低估的。但在胶订厚度大于20mm的书时，随着书芯厚度的增加，胶层也宜相应加厚，以保证足够的书背强度。

最后，要全力满足客户的需求，这是衡量我们产品整体质量的唯一尺度，亦是我们的最终追求。（文/耿文贤 ）

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